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粉末塗(tú)料使用說明
如(rú)您以(yǐ)前所使用的粉末塗料不是我廠產品,或雖是我廠產品但顏色或品種(zhǒng)不同,在使用前請將施工設備徹底清除幹淨,以避免混粉或汙染所造成的漆膜弊病(bìng)或顏色不一致。
1. 施工設備和施工環境必須(xū)保持清潔,避免灰塵(chén)混入(rù)而(ér)造成工件表麵出現顆粒。
2. 回收粉使用前須經過140目篩。
3. 被塗工件務必徹底除油、除鏽,清除磷化(huà)膜上的殘留酸液,以免影(yǐng)響附著力。
4. 建議靜電塗膜電壓在50—90kv範圍(wéi)內調整(zhěng)。噴粉(fěn)氣壓以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工件之間的距離保持在150—300mm之間(jiān)。
5. 溫度180℃—190℃(工件溫度)保持20分鍾(zhōng)方能固化,否則將(jiāng)影響塗膜(mó)的物理機(jī)械性(xìng)能。(戶內型 180C/20分(fèn)鍾,戶外型190C/20分鍾)
6. 保證通風良好和施工設備接地良好,以減少粉塵汙染(rǎn)和保(bǎo)障(zhàng)施工人員的安(ān)全。
7. 本品應(yīng)存放在(zài)低於45℃以下的幹燥通(tōng)風處,用(yòng)後紮(zhā)緊包裝(zhuāng)袋,避免灰塵及(jí)潮氣進入。
噴塗過程中常見問(wèn)題及其(qí)解決(jué)方法 | |
一、塗膜光澤不足 | 二、塗膜變色 |
1.固化時烘烤時間過長; | 1.多次反複烘烤; |
2.溫度過(guò)高(gāo); | 2.烘箱內混(hún)有其他氣(qì)體; |
3.烘箱內混(hún)有其有害氣體; | 3.固化(huà)時烘烤過度(dù) |
4.工作表麵過於粗糙; | 4.塗膜過厚。 |
5.前處理方法選擇不妥。 | |
三、塗膜表(biǎo)麵(miàn)桔皮 | 四、塗膜產生縮孔 |
1.噴(pēn)塗的塗層厚薄不均; | 1.工件表麵處理不當,除油不淨; |
2.粉末(mò)霧化程度不好,噴槍有積粉現象; | 2.氣源受汙(wū)染,壓縮空氣除油、除水不徹底; |
3.固化溫(wēn)度偏低; | 3.工件表麵不平整 |
4.粉末受潮,粉(fěn)末(mò)粒子太粗; | 4.受灰塵或其他雜(zá)質汙染、噴塗設備清理不(bú)淨(jìng)。 |
5.工作接地不良; | |
6.烘烤溫度過高; | |
7.塗(tú)膜(mó)太薄。 | |
五、塗膜出(chū)現氣泡 | 六、塗(tú)層不均勻 |
1.工件表麵處理(lǐ)後,水分未徹底幹燥,留有前處理殘液; | 1.粉末(mò)噴霧不均勻 |
2.脫脂、除鏽(xiù)不徹底; | 2.噴槍與工件距離過(guò)近; |
3.底層揮發物未去淨; | 3.高壓輸出不穩。 |
4.工件表(biǎo)麵有氣孔; | |
5.粉末塗層太(tài)厚。 | |
七、塗膜衝擊強(qiáng)度和附著力差 | 八、塗膜產生針孔 |
1.磷化膜太厚; | 1.空氣中含有異物,殘留油汙; |
2.固化溫度過低,時間過短,使固化不完全; | 2.噴槍(qiāng)電壓過高(gāo),造成塗層擊穿; |
3.底(dǐ)金屬未處理幹淨; | 3.噴槍與工件距離太近,造成塗層擊穿; |
4.塗敷工件浸水(shuǐ)後降低附(fù)著力。 | 4.塗層太(tài)薄; |
5.塗膜沒有充分固化。 | |
九、塗(tú)膜(mó)表麵出現小顆粒疙瘩 | 十、塗層脫落 |
1.噴槍堵塞或氣流不暢; | 1.工件表麵(miàn)處理不好,除油除(chú)鏽不徹底; |
2.噴槍霧化不佳; | 2.高壓靜電發生器輸出電壓不足; |
3.噴粉室內有粉末滴落; | 3.工件接地不良; |
4.有其他雜物汙染工件(jiàn)表麵。 | 4.噴粉時空氣(qì)壓力過高(gāo)。 |
十一、塗(tú)膜(mó)物理機械性能差 | 十二、塗膜耐腐蝕性(xìng)能差 |
1.烘烤溫度偏低,時(shí)間過短或未達到固化條件; | 1.沒有充分固化; |
2.固化爐上、中、下溫差大; | 2.烘箱溫度不均(jun1)勻(yún),溫差大; |
3.工件前處理不當。 | 3.工件前處理不當(dāng)。 |
十三、供粉量不均勻(yún) | 十四、粉末飛揚、吸附性差 |
1.粉管或噴粉管堵(dǔ)塞,粉末在噴嘴處粘附硬(yìng)化; | 1.靜電(diàn)發生器無高壓產生(shēng)或高壓不足(zú); |
2.空氣壓力不足,壓(yā)力不穩定; | 2.工件接地不良; |
3.空(kōng)壓機混有油或水; | 3.氣壓過大; |
4.供粉器流化不穩定(dìng),供(gòng)粉器粉末過少; | 4.回收裝置中風道阻塞; |
5.供粉管過長,粉末流動時阻力增大。 | 5.前處理達不到要求或雖處理後又重新生鏽。 |
十五、噴粉量減少(shǎo) | 十六、噴粉(fěn)量時高時低 |
1.氣(qì)壓不足,氣量(liàng)不夠(gòu); | 1.粉末結塊; |
2.氣壓過高,粉末與氣流的(de)混合體(tǐ)中空氣比例過高; | 2.粉末混有雜質,引起管路(lù)阻塞; |
3.空氣中混有水(shuǐ)氣(qì)和(hé)油汙; | 3.粉末密度(dù)大; |
4.噴槍頭局部堵塞。 | 4.氣壓不穩(wěn)定; |
5.供粉管中局部阻塞。 | |
十七(qī)、噴粉管阻塞 | |
1.由於噴粉管材質緣故,粉末較易附著管壁; | |
2.輸出管受(shòu)熱,引起管中粉末結塊; | |
3.輸粉管彎折、扭曲; | |
4.粉末中混有較大(dà)的顆粒雜質。 |
如果有其它技術問題,請谘詢技術部
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