粉末靜電噴塗工藝技術介紹及操作流程（chéng）

　粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我（wǒ）國重點（diǎn）推廣的新技術之一，應用於家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是（shì）高防護、高裝飾的塗裝方法，要得到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗裝效果的因素加（jiā）以控製。作為（wéi）粉末塗料的操作施工人員，如果（guǒ）對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品（pǐn）或一出現問題就手足無措、無從下手。

　　一、粉末塗料的優越性

　　粉末塗料是一種粉狀不含液（yè）態溶劑及稀釋劑的新型塗裝材料。由於其高裝（zhuāng）飾、重防（fáng）腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環境的汙染等特點（diǎn）決定了其廣泛（fàn）的應用空間。

　　粉末塗料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下（xià）優點：

　　1、粉末塗料是一種不含溶（róng）劑的塗料，這就決定了不需要把（bǎ）主要成膜物質及（jí）輔助成膜的物質、添（tiān）充料（liào）及顏料都溶於有機溶（róng）劑中，解決（jué）了某些有機溶劑（jì）無法溶解的高（gāo）分子成膜物質均可作為塗料使用的難題。而許多難被溶劑（jì）溶解的高（gāo）分子物質卻是（shì）防腐及裝飾性塗料必可少的中堅力量。

　　2、粉末塗料（liào）因不含易揮發的有機溶劑，不（bú）易燃燒爆炸，隻要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性塗料卻無法克服。

　　3、由於粉末塗料本身（shēn）不含有機溶劑，施工（gōng）操作及製粉過程中無刺激性氣味，不但（dàn）可防止環境被汙染（rǎn）和破壞，而（ér）且對操（cāo）作者本人（rén）的身（shēn）心（xīn）健康大為有益。

　　4、油漆類液態塗料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末塗料一次上（shàng）粉率約為（wéi）70%—80%(受工件形狀等因素影響)，其餘粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

　　5、油漆類液態（tài）塗料施工過程中（zhōng）必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑（jì）的（de）作用隻是調整粘稠度，並不是（shì）固化成（chéng）膜的必須成份（fèn），回化（huà）過程中又揮發掉了。不但汙染環境，而（ér）且做了大量無用（yòng）功，浪費了原料，提高了生產成本（běn）;粉末（mò）塗料施（shī）工過程（chéng）中則根本不需要這類稀釋劑。

　　6、油漆類液態塗料的厚度一（yī）般為15—30μm，而粉末塗料一次塗（tú）裝便可達到60—150μm之間，可一次塗裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水（shuǐ）線生（shēng）產操作。

　　7、粉末塗料（liào）固（gù）化後的外（wài）觀（guān）豐滿度高，色澤柔（róu）和，令油漆類液態塗料經固化後的外觀效果望塵莫及。

　　8、粉末（mò）塗（tú）料由於不含溶劑，固化（huà）過程中不易（yì）形成針孔和氣泡（pào），而液態塗料由於存在揮發性溶劑和（hé）稀釋劑，固化過程中易生（shēng）成針孔和氣泡。

　　9、粉末塗料便於運輸，不會滲漏和（hé）揮發，而（ér）液態塗料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆炸。

　　10、粉末塗料的防腐（fǔ）裝飾（shì）性好，生產綜合成本（běn）低，油（yóu）漆類液態塗（tú）料則無（wú）法與之相媲（pì）美。

　　正是（shì）由於上述諸多液態（tài）塗（tú）料所不具備的優點，粉末塗料在（zài）近二十年來在中國大地呈（chéng）現（xiàn）欣欣向（xiàng）榮、蒸（zhēng）蒸日上的局麵。但（dàn）從科學（xué）的角度去分（fèn）析，任何事物（wù）都有優點也有不足之處。粉末塗料在使用過程中仍存在換色困難（nán）、生產設（shè）備複雜、必須高溫固（gù）化等缺點。這正是從事塗裝行業的廣大同（tóng）仁需通過不斷努力攻（gōng）克的難題。

　　粉末塗（tú）料真正應（yīng）用到工業和生產中在我國隻（zhī）有二十幾年的曆（lì）史（shǐ），目前在生產工（gōng）藝（yì）和施工應用（yòng）方麵均已趨於成熟。進入八十（shí）年代（dài）後期，在國內和國（guó）外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末塗料年增長率曾超過25%，這在塗料史上是罕見（jiàn）的。國外先進工業國家由於起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就（jiù）目前（qián）市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜（dào）門，小到五（wǔ）金（jīn）製品，無一不與靜電粉末噴塗有著（zhe）不解之源。這足以預示我國粉末塗料行業發展的（de）燦爛前景。

　　二、噴塗施（shī）工過程中的主要（yào）設備及性能（néng）

　　靜（jìng）電粉末噴塗是將粉末（mò）塗料在壓縮空氣作用下霧（wù）化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件表麵，高溫固化成膜（mó）的（de）一種先進的塗裝（zhuāng）工（gōng）藝。由法國Sames公司於1962年最先研製成功，1965年隨著（zhe）英、法、德（dé）、美、日等國相繼推出成套靜電粉（fěn）末噴（pēn）塗設備，在工（gōng）業生產中達到了廣泛的應用。

　　粉末靜電噴塗屬塗裝後處理，必須在工件（jiàn）進行了嚴格前處理(除油、除鏽、磷化)後（hòu）進行，工件表麵無油、無鏽、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產物存在。盡可能采（cǎi）用噴砂或鋅（xīn）係磷化(鐵係磷化效果很差)，不允（yǔn）許（xǔ）除（chú）油除（chú）鏽後，直接用亞硝（xiāo）酸鹽等鈍化防鏽即進行靜（jìng）電粉末噴塗，易導致塗（tú）層附著力（lì）不好及大麵積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。

　　靜電粉末噴塗所需的主要（yào）設（shè）備有：

　　⑴噴塗主機(含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控製係統一套);

　　⑵噴室

　　⑶ 回收裝置

　　⑷ 輸送（sòng）係統(含輸送鏈（liàn）及運貨車等)

　　⑸ 固化裝置(含自動控溫裝置及通風裝（zhuāng）置)

　　⑹空氣壓縮（suō）機(含油水分離係統)。

　　下麵（miàn）就各設備的主要（yào）作（zuò）用及重要參數簡單介紹如下：

　　1.噴塗（tú）主機

　　市場上（shàng）使用的噴塗主機有的是分散型的，有的（de）則結合在一起（qǐ）。無論采用什麽方（fāng）式，作用是相同的：使粉末塗料（liào）霧（wù）化均勻，吸（xī）附於金屬工件表麵。高壓靜電發生器主（zhǔ）要作用是產生高壓電荷（hé），與零電位（wèi）的工件產生電位差，形（xíng）成粉末塗料微粒吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為（wéi）220V(也有輸入（rù）24V或36V的)經（jīng）過多次高頻振蕩，倍壓（yā）放大，輸出電壓可高達（dá）50—100KV，但（dàn）正常條件下(非短路狀態)輸出電流隻有10—20uA，對人體（tǐ）無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末塗（tú）料良好吸附(工件懸掛裝（zhuāng）置應（yīng）接地良好，R≤4歐姆（mǔ）)，如第二次補噴，電壓可調到60—70KV(或預熱工件後（hòu）噴塗)，否則不易上粉。

　　噴（pēn）槍（qiāng）是粉（fěn）末塗料由供（gòng）粉桶到達工（gōng）件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時（shí）工件（jiàn）離噴頭的距離應保持在（zài）120—180mm之間為易，根據不（bú）同工件要選擇（zé）不同的噴粉擴散體（tǐ）固定於槍（qiāng）頭上達到（dào）霧化均勻。如果距（jù）離工件太近易短路（lù）打火，造成塗層表麵有擊穿點，影（yǐng）響（xiǎng）塗裝效果;距離太遠不易吸附上粉。噴塗時一定要保持槍與工件平麵垂（chuí）直，前後移動速度均勻，速度為（wéi）0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉（fěn）管路一般（bān）長3—5米，高壓電纜線（xiàn）應絕緣良好，不可（kě）相互對（duì）接。生產過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕（jué）緣（yuán）板操作。

　　供粉桶是影響粉末噴塗過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多采（cǎi）用流化沸騰式（shì）供（gòng）粉桶，生產（chǎn）前一般要裝入粉末塗料達桶容積的三分（fèn）之二，調整沸（fèi）騰氣壓(又叫流化氣壓)一般在0.05—0.08Mpa，調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，(根據工人熟練程度（dù）和工（gōng）件形狀及難易吸（xī）附而定)。如果在供粉桶中添（tiān）加回（huí）收粉，一定要過180目的（de）篩後添加，添加（jiā）比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停（tíng）產時一定要將供粉桶中粉末（mò）塗料清理幹淨，防止粉末受潮或微孔板（bǎn）受潮堵塞。控製係統主要包括電磁（cí）閥和減壓閥等（děng），通過槍柄開關控製供粉量及空（kōng）氣的通和斷。

　　2.噴室

　　噴室是讓工件在（zài）其內接（jiē）受表麵塗裝的主要設備，要求其高（gāo）低及開口易於工件進出及生產工人的操作，開口越少（shǎo）越好（hǎo）。

　　3.回收裝置

　　目前市場（chǎng）上的回收裝置一般有兩種，老式的傳（chuán）統回收分一級回收和二級回收;一級回收即旋風式回收，通過（guò）旋風除塵（chén）器回收，在底部留下（xià）大量（liàng）回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置（zhì）。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉(隻有很少量（liàng），約占2—5%)留在濾袋底部。老（lǎo）式回收裝置存在占地麵積大（dà），清（qīng）理及換粉困難的不足（zú）之處。

　　新式回收裝置是在老式回收裝置（zhì）的基礎上（shàng）改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾（lǜ）袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉(留到了噴室內)，每隔二至三分鍾靠反脈衝裝置形成氣流反吹並在幾秒（miǎo）中完成，使吸附於濾袋或濾芯（xīn）上的粉末震落到噴室中，然後重複其初的工作狀（zhuàng）態。脈衝反吹時幾個濾芯交替進（jìn）行，才不會使粉塵外溢。目（mù）前的濾芯大都用紙做成，外塗（tú）有機樹（shù）脂，表（biǎo）麵光滑（huá），不（bú）易粘粉，濾紙強（qiáng）度大，透氣（qì）性好，外有金屬網保護，可長期使用（yòng）。

　　無論采取何種方式回（huí）收，均必須保證室內（nèi）粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內（nèi）應（yīng）形成（chéng）0.05—0.09Mpa左右的負壓（yā），噴室開口（kǒu）處空（kōng）氣流速應控製在0.5—0.6m/秒，才能（néng）達到這一目的。

　　4.輸送（sòng）係統

　　輸（shū）送係（xì）統主要包括（kuò）輸送鏈和運貨車等。大型自動（dòng）化（huà）噴塗生產線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到（dào）噴室（shì），噴塗完成後直接送到固化爐內，操作工人隻（zhī）負責掛貨、卸貨。這（zhè）類（lèi）輸送鏈要求調好電機（jī）轉速，達到固化時間20分（fèn）鍾，同時在噴塗時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平（píng）穩是保證有良（liáng）好塗層的關（guān）鍵，必須采用耐高溫（wēn）潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常采用手動操（cāo）作（zuò），噴塗後掛於運貨小車上推入固（gù）化爐（lú）。此時（shí）運貨小車要求運輸平穩，推動方便，高低適合於懸掛工（gōng）件即可。

　　5.固化裝置

　　目（mù）前靜電（diàn）粉末噴塗采用的固化裝置從（cóng）結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固（gù）化爐適宜於批量大、品種（zhǒng）固（gù）定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量（liàng）大，能耗高，適宜於連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好（hǎo）與此相反，故很受中小型個（gè）體企業喜愛。從（cóng）熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控製不精確（què），但生產成（chéng）本低，燃煤式烤箱成本（běn）約是電熱式的十分之（zhī）一，隻（zhī）適合於個體企（qǐ）業（yè）的塗裝工件，自動化程度低（dī）：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由於易控溫而廣（guǎng）泛使用。電（diàn）熱式加溫的加溫源分為（wéi）電阻絲、遠紅外碳化矽扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫（wēn）節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而（ér）更（gèng）受歡迎。

　　目（mù）前為了節省能源，降低生產成本，固化爐（lú）中用（yòng）電（diàn）阻絲加溫已逐漸減少（shǎo），廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化矽遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊（kuài）板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局（jú）部（bù）烤黃觀（guān）象，因電負荷大，接線頭常易（yì）燒斷。碳化矽（guī）板反複升溫，降溫易破裂，且升（shēng）溫滯後，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自（zì）身熱容量小，恒溫斷電後緩衝能力低，且外觀透明，便於觀察工（gōng）作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起短路連（lián）電的可能性，必須有保護網;低碳鋼遠紅外加熱（rè）管熱容（róng）量較石英管大，前期升溫較石英管緩（huǎn）慢，恒溫（wēn）斷電後緩衝能力比石英管人，恒溫周期（qī）長，自身強度（dù）好（hǎo），在市場上有廣泛的應用。

　　一般靜電粉末塗料要（yào）求180℃±5℃的環境中，固化20分鍾才能達到充分固化的（de）目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環裝（zhuāng）置。熱（rè）風循（xún）環裝置一般應該在固化爐（lú）中溫（wēn）度高於150℃時才開始循環（huán）。固化爐一般配（pèi）有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐隻配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定（dìng）固化時間)。對於厚（hòu）壁工件或鑄鐵工件，由於其熱容量大，必須適當升（shēng）高固（gù）化溫度才能（néng）達到正常的固（gù）化效果(鑄鐵件一般在預熱（rè）至200℃,噴塑固化時（shí）采用190---210℃左右，約30分鍾的固化條件)。

　　6.空氣壓縮（suō）機

　　空壓機是產生壓縮空氣（qì）的唯—設施，雙槍噴塗（tú）要（yào）選擇氣量為0.76m3/min或更大的空壓（yā）機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0.4--0.6Mpa為易。要求（qiú）必須有空氣淨化係（xì）統(又名油水分離器)，非常潔淨的空氣是保（bǎo）證塗料均勻霧化、塗層（céng）優（yōu）良的重要一環。

　　三、粉末塗料（liào）固化溫度及時間固素

　　塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合（hé）型粉末塗料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它（tā）固化（huà）條件的塑粉，參看（kàn）其說明書)。

　　如果（guǒ）固化溫（wēn）度太高，且時間偏長，會（huì）出現塗層老化現象，白色的塗層老化後會泛黃。如果固化爐設計不合適（shì），溫差太大，還會出現局部烤黃的（de）觀象;此時，應增加熱風循（xún）環係統，並調整爐溫在合適範圍。一般塗層老化後（hòu）發脆（cuì）。有一些廠（chǎng）家升溫時間（jiān）太長，由室溫升到（dào）180℃需2-3小時，到180℃後恒溫20分鍾，這樣也容易過度（dù）固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鍾為易。並使內部（bù）熱空（kōng）氣相互對流，溫度均勻。

　　采用遠（yuǎn）紅（hóng）外（wài）加熱管升溫時，應（yīng）注意工件同加熱管的距離(不應小於200mm)，如果場地（dì）限製距離太近，白色塗層易烘烤過度而返黃，可在工件與（yǔ）加溫管之間加一塊鐵板(厚（hòu）度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。

　　對於固化溫（wēn）度太低或時間太短的塗層（céng），則交聯成膜不徹底（dǐ），塗層附著力差，對於（yú）亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差（chà）。出現此類問題，隻需再（zài）次合理固化即可得到合格（gé）產（chǎn）品。

　　四、操（cāo）作（zuò）熟（shú）練程度的影響

　　操作工人的熟練程度也是（shì）影響塗層外觀質量及噴塗麵積的一個重要因素。

　　手工操作一般（bān）在（zài）不漏底的前（qián）提下塗層厚度應控製在80-90μm為易（yì）。噴塗操（cāo）作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距（jù）適中，不過噴不漏噴，開槍（qiāng）後一至兩秒鍾不對準噴塗部（bù）件，讓出粉均勻後再開始噴塗(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現象（xiàng）)。

　　對於鐵絲及細條型、管形工件應讓（ràng）出粉量小（xiǎo）一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm/秒。而對（duì）於鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量（liàng）調大一些，同（tóng）時讓槍移動的快一些，這些措施（shī）都是保證上粉率高、回收粉少（shǎo）的有效手段。

　　五、與前處理的配套使用

　　金（jīn）屬工件的塗裝，前處理的效果非常關鍵，前處理（lǐ）是指塗裝前將金屬表麵（miàn）的油、鏽(氧化皮（pí）)完全除去，並生成一種與塗層有良好結合力的磷（lín）化膜（mó）的綜合過程。

　　針對鐵皮（pí）製（zhì）品，要麽塗有（yǒu）一層防鏽油並附著很多（duō）灰塵（chén）(冷板)，要麽氧化皮嚴重，如果（guǒ）不處理幹淨進行塗裝就如同高樓（lóu）大廈建於沙灘之上，後果可想而知!

　　處理不（bú）幹淨（jìng），不但嚴重影響附著（zhe）力，而且表麵吸附塑粉量下降，表麵流平性很差，因此要做好前處理工作。對於表麵有坑的局（jú）部，還要塗導電膩子並自然（rán）幹燥或中（zhōng）溫(100—120℃)烘幹然後砂紙打磨至表麵平整狀態進行塗裝處理。

　　拋丸後要清擦表麵附灰(不（bú）可用潮濕布清（qīng）理)，對有坑的局部，表麵還（hái）要塗（tú）導電膩子並自然（rán）幹燥（zào）或中溫烘幹(100-120℃ 30分)然後砂布打磨至表麵平整狀（zhuàng）態進行塗裝處（chù）理。

　　六、塗裝（zhuāng）過程中常見弊病及解決對策

　　粉末塗裝（zhuāng）是近代（dài）塗（tú）裝工業領域的一項新（xīn）技（jì）術、新工藝，也是我國重點推（tuī）廣的新技術之一，應用於家（jiā）電產品及其它（tā）領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝方法，要得到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗裝效果的因素加以控製。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或（huò）一出現問（wèn）題（tí）就手（shǒu）足（zú）無措（cuò）、無從下手。

　　在粉末塗裝過程（chéng）中，由於環境因素、塗裝設備、操作工（gōng）人因素及前處理效果的影響而導（dǎo）致的不合率達到80-90%，而粉末塗料自（zì）身因素隻占10-20%，如果不能正確識別產生弊（bì）病的根源，很可能使生產無（wú）法正常進行，給（gěi）企業（yè）帶來重大的損失。根據這些年我在眾（zhòng）多廠家指導生產的（de）實踐經驗和體會（huì），下麵就粉末（mò）裝過（guò）程中（zhōng）易出現的弊病及解（jiě）決對策介紹如下，供生產操作人員參考使用。

　　一、塗層表（biǎo）麵變色，塗層固化後與色板（bǎn）正常顏色有明顯差別。

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、不同廠家或不同性質的粉末（mò）混雜使用 1、換粉時清幹淨，防止混色。

　　2、回收粉使用比例過大應調整比例 2、采用適（shì）宜的比（bǐ）例同新（xīn）粉混合(一般一份回收粉（fěn）同三（sān）份新粉混（hún）合不影響性能)

　　3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平（píng） 3、調整合理的固化條件，無光或亞光的粉（fěn）末固化不充分時，光澤明顯偏高。

　　二、塗層固化後光澤改變

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、粉末塗料本身顏料不耐高溫或樹（shù）脂（zhī）原（yuán）料高溫易變黃。 1、選用優質粉（fěn）末塗料。

　　2、工件前處理（lǐ）質量差，有殘（cán）留物。 2、前處理後擦幹淨，塗（tú）裝前清擦雜物。

　　3、固化時間太（tài）長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。 3、選用適宜的固化溫度（dù）和（hé）時間，固化爐增加熱風循環，確保（bǎo）工件與熱源的適宜距離

　　4、兩種不同色澤或性質粉末混合了 4、換粉時要徹底清理（lǐ）供粉桶、回收係統（tǒng）、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

　　三、塗層表麵有顆粒

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、製造粉末塗料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯固化。 1、選用優質粉末塗料。

　　2、粉末塗料受潮堆積結塊，噴（pēn）出時霧化不好。 2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造塗裝設備。

　　3、工件塗裝前表麵有顆粒（lì）雜物。 3、塗裝前清理幹淨。

　　4、塗層噴得太薄，基體輕微癡病（bìng）難以（yǐ）覆蓋 4、增加塗層厚度。

　　5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。 5、選用優（yōu）質粉末塗料。

　　6、加入的回收粉太多且未過篩 6、加入的回收粉適宜且要過篩

　　四、塗層表麵（miàn）有氣泡和縮孔

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、工件（jiàn）表麵清洗不幹淨，有油汙或水份（fèn）未徹底幹燥已進（jìn）行塗裝。 1、塗裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分後進行。

　　2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。 2、增加油水分離器，達到幹燥壓（yā）縮空氣。

　　3、粉（fěn）末塗料本身含水（shuǐ）份超標或原材料（liào）不合格，揮發份超標。 3、選用（yòng）優質粉末塗料。

　　4、象鑄鐵類工件本身（shēn）材（cái）質疏鬆有孔 4、預熱工件到200℃左右，再進行塗裝。

　　5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5、采用適當距離(150-200mm)進行塗（tú）裝。

　　6、粉末塗料本身流平性差 6、選用（yòng）優質粉末塗料。

　　五、塗層表麵桔皮嚴重(粉末塗層（céng）固化後隻允許有輕微桔皮)

　　產 生（shēng） 原 因 解 決 對 策

　　1、工件表麵（miàn）太粗糙，塗層流平困難。 1、用砂紙打磨等方法使表麵細化（huà），塗層適當（dāng）厚些。

　　2、粉（fěn）末粒度太粗。 2、選用（yòng）優質粉末塗料。

　　3、粉末自身流（liú）平性差。 3、選用優質粉末（mò）塗料。

　　4、塗層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚（hòu）時顯斑紋桔皮。 4、掌握出粉量及噴塗（tú）時間（jiān），保證適宜厚（hòu）度(60-90μm)

　　5、靜電屏蔽，塗膜厚薄不均勻 5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍

　　6、固化溫度太（tài）低，未充分流平。 6、提（tí）高固化溫度，延長（zhǎng）流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢些，時間8-10分為易。

　　六（liù）、塗層附著力太差，達不到二級以上標準

　　產 生 原 因 解 決 對（duì） 策

　　1、磷（lín）化處理效果差，基體（tǐ）上有附灰等雜層（céng） 1、采用合格的（de）磷化液（yè），生成致致密均勻的磷化膜（mó），塗（tú）裝前（qián）清擦工件表麵。

　　2、使（shǐ）用（yòng）了（le）簡（jiǎn）易（yì）的鈍化處理(如NaNO2) 2、采用合格的磷化工藝

　　3、除油不徹底（dǐ），有加（jiā）工硬化層（céng）未處（chù）理幹淨，生成磷化膜不連續。 3、加強除油、除鏽、使磷化膜生成致密、均勻。

　　4、固化溫（wēn）度太低，未充分固化。 4、提高溫度，充分固（gù）化。

　　七、工件上粉率差（chà），吸附力不夠，回收粉太多;

　　產 生 原 因 解 決（jué） 對 策

　　1、噴塗時電壓調得（dé）太低。 1、電壓調到適當值40-60KV。

　　2、工件接地狀況不好。 2、增設地線，使電阻不大於（yú）4毆姆。

　　3、高（gāo）壓發生器電阻太小，輸出電流太大 3、增加電（diàn）阻的阻值，達到40-80兆歐。

　　4、噴粉氣壓太大。 4、減小供粉氣（qì）壓。

　　5、掛（guà）鉤絕緣，導電性太差 5、清理掛鉤，使導電性（xìng）良好。

　　6、噴槍離（lí）工件距離太遠。 6、調整噴槍距離，達100-120mm

　　7、粉（fěn）末（mò）性能差 7、選用優質粉末塗（tú）料。

　　八、噴槍及文丘裏泵易堵塞

　　產 生 原 因 解 決 對（duì） 策

　　1、粉末塗料受（shòu）潮，易結塊，流動性及分散性變差。 1、加強庫房及原料進廠管理，防止粉末塗料受潮結塊（kuài）。

　　2、壓縮空氣中含油、水成（chéng）分太多。 2、增加油水（shuǐ）分離器，確保得到幹淨純潔的（de）壓縮空氣。

　　3、加入的回收粉（fěn）比例太大，回收粉末塗料中有纖（xiān）維毛。 3、加入（rù）適量回收粉並同新粉混合，回收粉（fěn）應嚴格過（guò）篩。

　　4、采用的供粉氣壓太小。 4、調（diào）整供粉氣壓至適量（liàng）範圍（wéi）之內（nèi）(0.08-0.12Mpa)

　　九、塗層覆蓋能力差

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、塗層太薄 1、應達到60-90μm，淺色（sè）粉易適當噴塗得厚些。

　　2、粉末塗（tú）料中填料太多，導致塗（tú）料（liào）本身覆蓋能力低劣。 2、改用優質粉末塗料（liào）。

　　十、美太型粉末花紋太小或無花紋

　　產 生 原（yuán） 因 解（jiě） 決 對 策（cè）

　　1、塗層太薄，難以使浮化劑起到作用。 1、增加塗層厚度(100-150μm)。

　　2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。 2、調節到適宜（yí）的供粉氣壓。

　　3、粉末塗（tú）料配方（fāng）不合理，難以形成花紋 3、選用優質（zhì）粉（fěn）末塗料。

　　4、烤箱升溫太慢，固（gù）化（huà）時間（jiān）太長。 4、載貨車未入烤箱前先（xiān）預熱箱到150℃縮短（duǎn）升溫時間。

　　十一、噴塗工件邊緣處塗層很（hěn）薄或流（liú）掛嚴（yán）重

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、塗層厚度太薄(露底)或太厚（hòu）(流掛) 1、改善噴塗速度及上（shàng）粉量。

　　2、粉末塗料自身熔融狀態時粘度及（jí）流平性不適宜。 2、改用優質粉末塗料。

　　十二、粉末塗料噴塗麵積太小

　　產（chǎn） 生 原 因 解 決 對 策

　　1、設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。 1、改善回收裝置，增大抽風量（liàng）。

　　2、簡易（yì）的回收裝置抽風量太大，許多粉末塗（tú）料排（pái）入到了空氣中。 2、改善回收裝置，減少抽風量。

　　3、操作工人不（bú）熟練，噴塗過厚。 3、提高噴塗（tú）操作水平不過度噴塗（tú），確保塗層厚度適宜。

　　4、粉末塗（tú）料品質不好，加入填充料太多。 4、選用優質粉末塗料（liào）。