決定粉末塗料上粉率的因素

  粉末塗料上粉率的高低，與樹脂量、帶電助劑、填料、粉末粒度分（fèn）布等（děng）都有直接（jiē）關係。

　　提高樹脂量（liàng）減（jiǎn）少填料的用量，選用帶電性（xìng）能好的樹脂，環氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，聚（jù）酯上粉較難(單獨將環（huán）氧、聚（jù）酯磨成粉（fěn）噴板)，摩擦噴槍噴出的（de）流平明顯較靜電（diàn）槍（qiāng）要好，且摩擦槍可以噴出較厚的塗層。

　　在配方中適量加入導電助劑，能讓粉末（mò）粒子帶（dài）上更多的電荷。在高壓（yā）靜電噴（pēn）槍至工件的區域內存在一個強電場，且空氣被電離產生數以億計的離子，增電（diàn）劑的粉末粒子經（jīng）過這個區域時被極化，它能捕捉更多負離子（zǐ）而帶上更多的（de）電荷。對（duì）於凹槽死角等部位由於法拉（lā）弟效應電（diàn）力線較弱，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表麵，從而改善這些部位（wèi）的上粉。

　　填料細度和分散（sàn）與上粉很有關係。沉澱上粉比一般（bān）超細重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸（suān）鈣的（de）要好。

控（kòng）製粉末粒度分布（bù），越窄越好：合理控製粉末粒徑(比（bǐ）較難)，在我們的實際生產中隻有調整ACM的主、副磨的轉速。粉末粒徑重要40-50UM算是（shì）合（hé）適的，分布約窄越好